Actualités JMJ | Apprendre, réfléchir et appliquer — Judy Wu dirige une visite de référence à Heiyun pour favoriser une gestion allégée et standardisée
Afin d'améliorer continuellement l'efficacité opérationnelle et l'excellence de la gestion, WJM a franchi une autre étape importante vers des opérations simplifiées et standardisées. Le 2 juillet 2025, Judy Wu, dirigeante de WJM, a organisé et dirigé une visite de l'équipe de direction à l'entreprise de référence Heiyun pour un apprentissage sur place et un examen approfondi.
Cette visite s'est concentrée sur les pratiques avancées en matière de gestion 5S, de gestion visuelle, d'utilisation de l'espace, d'optimisation des processus et de mise en œuvre de l'automatisation . Sur la base de l'état opérationnel actuel de WJM, des directives claires et réalisables ont été assignées à chaque chef de département.
Le message central de cette initiative :
L’apprentissage n’a de valeur que lorsqu’il conduit à un réel changement et à une exécution réelle.
I. Analyse comparative de l'excellence : points clés à retenir de Heiyun
Grâce à l’observation et aux discussions sur place, l’équipe a identifié plusieurs pratiques remarquables :
- Systèmes de gestion hautement visualisés pour l'équipement, les cibles et les responsabilités
- Maîtrise raffinée des outils et équipements , avec une organisation indépendante et claire
- Utilisation efficace de l'espace , même dans les petits détails tels que les poubelles et les escaliers
- Forte visualisation culturelle , alignée sur des rôles professionnels spécifiques
- Conception de processus Lean , éliminant toutes les activités sans valeur ajoutée
II. Plans d'action au niveau du département
1. Directeur des ressources humaines — Liping
Focus : Normalisation et visualisation culturelle
- Définir une propriété claire par zone , avec des mises à jour des informations en temps réel
- Introduire des systèmes d’avertissement de cible à code couleur
- Améliorer la conception conviviale , comme les étiquettes magnétiques
- Action immédiate : Mettre en place la gestion 5S à la cafétéria
2. Directeur d'atelier automobile — Shou Weimin
Focus : Standardisation et identité d’atelier unifiée
- Améliorer la transparence des couloirs
- Ajouter des indicateurs de hauteur pour les bouches d'incendie
- Mettre en œuvre des systèmes de signalisation magnétique dans toutes les zones
- Standardisez les spécifications, les couleurs, les polices et le langage de conception de toute la signalisation
3. Chef du département emballage — Wu Keshan
Focus : Réduire les déchets de manutention et optimiser le flux de travail
- Standardiser les conteneurs et les chariots après l'arrivée des matériaux
- Entrepôt de produits finis et entrepôt de matières premières clairement séparés
- Transférez les processus de coupe plus tôt au service qualité pour une détection plus rapide des problèmes.
- Optimiser les processus d'expédition (par exemple, systèmes de convoyeur/coulissants)
- Action immédiate : Réorganiser les tiroirs et l'espace de travail une fois les commandes de juin terminées
4. Superviseur qualité — Xiao Lili
Objectif : visibilité des problèmes et capacité d'auto-résolution
- Construire un système d'affichage visuel des défauts et des solutions
- Permettre aux employés de résoudre les problèmes de manière indépendante
- Réduisez le temps passé à localiser les échantillons
- Identifier et améliorer continuellement les écarts de qualité des ateliers
5. Directeur d'usine — Ye Pingfeng
Focus : Utilisation de l'espace et améliorations sur site
- Agrandir la signalisation des escaliers pour une meilleure visibilité
- Utiliser les espaces vides des cages d'escalier pour l'affichage et la communication
- Optimisez l’aménagement des toilettes avec une signalisation et un système de numérotation clairs
- Action immédiate : Introduire des chariots à roulettes pour réduire l'effort de manutention
6. Directeur de production – Yuan Renxi
Focus : Efficacité systématique et optimisation des coûts
Informations clés :
- L'environnement détermine la qualité du produit
- L’environnement détermine l’efficacité
- La visualisation réduit les risques cachés
Actions clés :
- Minimisez le temps passé à rechercher des outils
- Introduire progressivement l’automatisation des moules
- Simplifiez les processus de développement inutiles
Orientation stratégique :
- Standardisation avancée (les gens suivent des processus documentés, avec un guidage visuel)
- Promouvoir la mise en œuvre de l’automatisation
- Mettre en place un mécanisme d'apprentissage externe mensuel
Action immédiate :
- Construire un système standardisé avec une gestion visuelle
7. Chef d'entrepôt - Lei Liang
Focus : 5S et optimisation des espaces
- Insistez sur le fait que les 5S représentent la première impression de l'entreprise
- Améliorez le stockage des produits semi-finis vers des systèmes de type tiroir
- Supprimez l'inventaire inutilisé pour libérer de l'espace
- Refonte du marquage au sol
- Catégoriser et zoner les matériaux d'emballage avec des normes claires
III. De l’apprentissage à l’action : favoriser l’amélioration continue
Cette visite d'analyse comparative n'est pas seulement un voyage d'étude : elle marque le début d'une mise à niveau systématique de la gestion au sein de WJM. Judy Wu a souligné dans sa conclusion :
« Chaque apprentissage doit se traduire par des actions, et chaque action doit produire des résultats mesurables. »
À l’avenir, WJM se concentrera sur trois orientations principales :
- Standardisation — garantir que les processus sont reproductibles et traçables
- Visualisation — rendre la gestion transparente et efficace
- Automatisation — améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts
Dans le même temps, WJM établira un mécanisme continu de « Sortir, apprendre et appliquer » , garantissant une croissance continue et une compétitivité à long terme.
