Du 21 au 23 août 2026, une délégation de Weijiamei (WJM Silicone) s'est rendue à Dongguan pour assister à l'« Extraordinary Practice — Complete 3S Implementation Workshop », un programme de formation pratique intensif axé sur l'organisation du lieu de travail et les principes fondamentaux de la production Lean. L'équipe comprenait le directeur de l'usine Ye Pingfeng, les superviseurs de production Yang Wei et Zhang Huashan, le superviseur de l'entrepôt Wu Keshan, le superviseur qualité Xiao Xianyuan et le chef d'équipe qualité Xiao Lili. Pendant trois jours, le groupe a participé à des cours structurés, à des exercices en équipe et à des simulations sur site conçus pour intégrer les principes 3S directement dans les opérations quotidiennes de l'usine.
3S — Seiri (Tri), Seiton (Set in Order) et Seiso (Shine) — constituent la base d'une gestion d'atelier de classe mondiale. Pour une opération de fabrication de silicone comme WJM, où la production implique plusieurs lignes de moulage, zones de stockage de matériaux, postes d'inspection qualité et entrepôts de produits finis, une organisation disciplinée du lieu de travail a un impact direct sur la qualité des produits, l'efficacité de la production et la livraison à temps. L'équipe de direction a reconnu que le renforcement de ces fondamentaux était une étape nécessaire pour soutenir l'activité croissante de l'entreprise en matière de silicone automobile et ses partenariats avec les principaux équipementiers et fournisseurs de premier rang.
L'atelier combinait un enseignement en classe et des exercices pratiques en équipe. Les participants ont étudié des études de cas réels provenant d'usines de fabrication de pointe, analysé les échecs organisationnels courants dans les ateliers et travaillé sur des simulations d'amélioration structurées en petits groupes. Au cours des discussions en équipe, les représentants de WJM ont partagé leurs propres défis opérationnels – depuis la préparation des matières premières dans les stations de moulage jusqu'au flux des produits finis dans l'entrepôt – et ont reçu des commentaires ciblés de la part des instructeurs et de leurs pairs. La formation a également couvert les techniques de gestion visuelle, les méthodes de normalisation et les pratiques d'audit pour pérenniser les gains 3S au fil du temps.
Le dernier jour, l'équipe du WJM a rejoint les autres participants sur scène pour une photo de groupe devant la bannière de l'atelier, marquant la fin du programme. Le groupe a également reçu des kits d'outils pratiques pour soutenir le déploiement des améliorations 3S dans leurs propres installations – un rappel tangible que la formation a été conçue pour une application immédiate, et pas seulement pour des connaissances théoriques.
Les membres de l’équipe ont décrit l’expérience comme étant à la fois pratique et révélatrice. Le superviseur de production Yang Wei a noté que l'atelier a clarifié comment une petite désorganisation sur les postes de travail individuels se traduit par des retards plus importants sur l'ensemble du calendrier de production. Le superviseur de l'entrepôt, Wu Keshan, a souligné de nouvelles idées de zonage des stocks et d'étiquetage visuel qui pourraient réduire considérablement le temps de préparation et les erreurs de préparation. Le superviseur qualité Xiao Xianyuan a souligné qu'un environnement d'inspection plus propre et plus ordonné favorise directement une détection plus cohérente des défauts – un facteur critique lors de la fourniture de composants automobiles de précision en silicone.
Pour WJM Silicone, le timing de cet investissement dans la formation en gestion s'aligne sur une volonté plus large d'élever les normes opérationnelles. À mesure que l'entreprise approfondit son implication dans la chaîne d'approvisionnement des véhicules à énergies nouvelles – en fournissant des housses de protection en silicone, des coussinets de tableau de bord et des composants intérieurs aux marques automobiles haut de gamme – les clients et les auditeurs évaluent de plus en plus non seulement les spécifications des produits, mais également la discipline de l'environnement de fabrication qui les sous-tend. Une usine bien organisée est synonyme de fiabilité, de traçabilité et de conscience de la qualité.
À la suite de l'atelier, le directeur de l'usine, Ye Pingfeng, a présenté un plan d'action interne pour traduire la formation en améliorations mesurables. L'équipe procédera à une évaluation de base des conditions actuelles dans les zones de moulage, d'assemblage, de qualité et d'entrepôt ; définir l'appropriation des zones et les normes visuelles pour chaque département ; et établir un rythme d’audit récurrent pour maintenir les acquis. L’objectif n’est pas un nettoyage ponctuel mais un changement culturel durable où chaque membre de l’équipe s’approprie son espace de travail et comprend comment l’ordre soutient la qualité.
WJM Silicone reste déterminé à renforcer sa capacité de fabrication à partir de zéro. Bien qu'un équipement de pointe et des processus de moulage matures soient essentiels, l'entreprise estime qu'une compétitivité durable commence par des habitudes quotidiennes disciplinées dans l'atelier. Cet atelier 3S est une étape dans un parcours d'amélioration continue — renforçant les fondations qui soutiennent tout ce que WJM produit pour ses partenaires des marchés de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie dans le monde entier.
